번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2026-10-26 원산지 :강화 된
유제품 가공 시 밸브 고장은 막대한 위험을 수반합니다. 단일 손상된 씰 또는 미세한 데드 레그(Dead Leg)로 인해 배치 부패, 박테리아 오염 및 심각한 규제 처벌이 발생합니다. 시설에서는 공격적인 CIP(Clean-In-Place) 및 SIP(Steam-In-Place) 프로토콜과 고효율 유체 경로의 균형을 유지해야 합니다. 대용량 유제품 환경은 장비를 매일같이 힘들게 합니다. 적합한 위생 버터플라이 밸브를 찾으면 유제품 가공에 이러한 운영 문제가 해결됩니다. 플랜트 엔지니어에게는 엄격한 증거 기반 평가 프로세스가 필요합니다. 야금, 엘라스토머 호환성, 작동 및 연결 표준을 면밀히 조사해야 합니다. 이는 장기적인 신뢰성과 엄격한 규정 준수를 보장합니다. 최대 가동 시간을 위해 이러한 중요한 구성 요소를 평가, 지정 및 유지 관리하는 방법을 정확하게 배우게 됩니다.
야금 문제: 가혹한 CIP 화학물질(예: 가성소다, 질산) 및 고온 SIP 공정의 부식 효과에 저항하려면 304보다 316L 스테인리스강을 지정하는 것이 중요합니다.
탄성중합체 호환성: 씰 재료 선택(EPDM, FKM, 실리콘)은 특정 유제품의 지방 함량, 가공 온도 및 세척 방법에 따라 결정되어야 합니다.
위생적 연결: 삼중 클램프 연결을 활용하면 죽은 다리와 세균이 서식하는 지점이 최소화되어 신속하고 검증 가능한 위생이 보장됩니다.
작동 및 토크: 씰 마모를 방지하고 자동화된 플랜트 효율성을 유지하려면 적절한 토크 크기 조정 및 공압 작동 통합이 필수적입니다.
품질 검증: 자격을 갖춘 OEM 제품과 열등한 대안을 구별하려면 재료 추적성, 디스크 가공 및 시트 압축 공차에 대한 엄격한 조사가 필요합니다.
유제품 공장에서는 완벽한 유체 제어가 필요합니다. 표준 산업용 밸브는 이러한 환경에서 빠르게 작동하지 않습니다. 수천 시간의 작동 시간 동안 제품 무결성을 유지하려면 특수 제작된 위생 구성품이 필요합니다.
버터플라이 밸브는 위생 볼 밸브나 다이어프램 밸브에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이 제품은 설치 공간이 현저히 작습니다. 이러한 컴팩트함을 통해 엔지니어는 혼잡한 생산실에서 더욱 단단하고 효율적인 배관 매트릭스를 설계할 수 있습니다. 작동에는 간단한 1/4회전이 필요합니다. 이를 통해 신속한 개폐 주기가 가능합니다. 또한 버터플라이 밸브는 CIP 세척이 매우 용이합니다. 볼 밸브보다 내부 틈새가 적습니다. 유선형 디스크를 통해 유체가 원활하게 흐릅니다. 이렇게 하면 제품이 끼일 위험이 줄어들고 세척액이 모든 내부 표면에 효과적으로 접촉할 수 있습니다.
유제품 공장의 유체 제어에는 협상할 수 없는 운영 요구 사항이 있습니다. 흐름 격리는 절대적이어야 합니다. 밸브가 닫힐 때 누출이 없는 것이 유일하게 허용 가능한 표준입니다. 압력 강하 최소화도 마찬가지로 중요합니다. 내부 구조는 원유, 저온살균 우유 또는 유청이 최소한의 저항으로 통과할 수 있어야 합니다. 높은 압력 강하는 원치 않는 전단을 유발합니다. 전단은 민감한 유제품 단백질을 손상시키고 최종 제품의 질감을 변화시킬 수 있습니다. 기준선에서는 씰 성능을 저하시키지 않고 수천 번의 작동 주기에 걸쳐 일관되고 반복 가능한 성능을 요구합니다.
위생 설계는 엄격하게 규제됩니다. 시설 감사를 통과하려면 특정 산업 표준을 준수해야 합니다. 3-A 위생 표준은 유제품 장비에 대한 정확한 기하학적 요구 사항을 규정합니다. FDA CFR Title 21은 제품 접촉 표면의 재료 안전을 관리하여 엘라스토머가 독소를 우유에 침출시키지 않도록 보장합니다. EHEDG 지침은 세척 가능성에 대한 엄격한 프레임워크를 제공합니다. 이러한 규정에서는 틈이 없는 디자인을 요구합니다. 밸브 디스크와 시트가 완벽하게 결합되어야 합니다. 미세한 틈이라도 리스테리아나 살모넬라와 같은 위험한 병원균이 서식할 수 있습니다. 규정을 준수하면 시설에서 공중 보건을 보호하고 비용이 많이 드는 리콜을 방지할 수 있습니다.
자동 세척은 현대적인 유제품 운영을 정의합니다. 밸브는 급격한 열 순환을 견뎌야 합니다. SIP 중에는 생증기가 라인을 살균하므로 온도가 급격하게 상승합니다. CIP는 공격적인 화학물질 노출을 초래합니다. 표준 세탁 주기에는 사전 헹굼, 180°F에서 1.5~2% 가성소다 세탁, 중간 헹굼, 140°F에서 질산 세탁, 최종 위생 헹굼이 포함됩니다. 밸브는 성능 저하 없이 이러한 화학적, 열적 극한 상황을 견뎌야 합니다. 수동으로 분해하지 않고도 철저하게 청소해야 합니다. 성공은 매 자동 세척 주기 후에 내부 표면이 깨끗한 상태로 유지된다는 것을 의미합니다.
재료 선택에 따라 밸브 수명이 결정됩니다. 스테인레스 스틸 위생 버터플라이 밸브는 지속적인 화학적 공격을 견뎌야 합니다. 잘못된 합금을 선택하면 치명적인 고장과 오염이 발생합니다.
화학 성분은 이 두 합금을 분리합니다. 304 스테인레스 스틸은 기본적인 내식성을 제공합니다. 그러나 가혹한 유제품 청소 요법에서는 실패합니다. 지정해야 합니다 . 제품 접촉 영역에는 316L에는 2%~3%의 몰리브덴이 첨가되어 있습니다. 이 요소는 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 획기적으로 향상시킵니다. 유제품 환경에서는 밸브가 우유 및 산성 세척제의 염화물에 노출됩니다. 'L'은 저탄소를 의미합니다. 낮은 탄소는 용접 중 탄화물 석출을 방지합니다. 이를 통해 수십 년 동안 금속이 구조적으로 견고하고 내식성이 뛰어난 상태로 유지됩니다. 316L 위생 버터플라이 밸브를
금속의 매끄러움은 위생에 직접적인 영향을 미칩니다. 기술 사양은 Ra(거칠기 평균) 값을 사용하여 내부 표면 거칠기를 정의합니다. 유제품 응용 분야에는 Ra < 0.8 µm(32 µin) 이상의 내부 마감 처리가 필수입니다. 미세한 봉우리와 골짜기는 박테리아를 포착합니다. 매끄러운 마감은 생물막 형성을 방지합니다. 이는 우유 단백질과 인산칼슘이 따뜻한 표면에 침전될 때 발생하는 유석 축적을 방지합니다. 기계적 연마는 이러한 기준을 달성합니다. 전해연마는 미세한 피크를 전기화학적으로 제거하여 더욱 부드럽고 수동적인 표면을 제공합니다. 설치하기 전에 인증된 문서를 통해 이러한 Ra 값을 확인해야 합니다.
엘라스토머는 누출에 대한 중요한 장벽을 형성합니다. 선택하려면 위생적인 버터플라이 밸브 씰 재료를 라인을 통해 흐르는 특정 유제품에 화학적 특성을 일치시켜야 합니다.
EPDM은 액상 우유와 유청의 표준 선택으로 사용됩니다. 뜨거운 물과 증기에 대한 저항력이 뛰어납니다. 알칼리성 세척제를 손쉽게 처리합니다. EPDM은 넓은 온도 범위에서 유연성을 유지하므로 표준 저온살균 라인에 이상적입니다. 그러나 뚜렷한 취약점이 있습니다. EPDM은 고지방 제품에 노출되면 분해됩니다. 버터지방은 엘라스토머를 부풀게 만듭니다. 부풀어오르면 작동 토크가 증가하고 디스크가 달라붙게 되며 결국 기계적 찢어짐으로 인해 씰이 파괴됩니다.
고지방 애플리케이션에는 FKM이 필요합니다. 헤비 크림, 버터 라인 또는 고지방 치즈를 취급하는 환경에서의 사용을 평가하십시오. FKM은 동물성 지방에 매우 잘 저항합니다. 고온 가공에도 뛰어납니다. EPDM이 부풀어 오르거나 부서지는 경우 FKM은 구조적 무결성을 유지합니다. 초기에는 비용이 더 많이 들지만 지방이 많은 공정 라인에서 유지 관리가 자주 중단되는 것을 방지합니다. FKM은 EPDM에 비해 고농축 부식성 용액에 대한 저항성이 약간 낮다는 점을 명심하십시오.
실리콘은 넓은 온도 범위와 탁월한 순도를 제공합니다. 제품에 맛이나 냄새를 부여하지 않습니다. 그러나 기계적 강도가 낮습니다. 실리콘은 마찰이 심한 조건에서 더 쉽게 찢어지므로 고주기 자동화 밸브에는 적합하지 않습니다. PTFE로 둘러싸인 씰은 최고의 내화학성을 제공합니다. 그들은 가장 공격적인 CIP 화학 물질과 향료 투여 라인을 처리합니다. 절충에는 탄력성이 포함됩니다. PTFE는 단단합니다. 이러한 강성은 더 높은 토크 요구 사항으로 이어집니다. 실속 없이 적절하게 닫힐 수 있도록 액추에이터의 크기를 늘려야 합니다.
유제품 가공에 사용되는 위생 밸브 엘라스토머 비교 | ||||
재료 | 최고의 유제품 응용 | 버터지방 저항성 | 온도 범위 | 운영상의 한계 |
|---|---|---|---|---|
EPDM | 탈지유, 유청, 표준 CIP 라인 | 가난한 | -30°C ~ 140°C | 고지방 제품의 부풀음 및 찢어짐 |
FKM (바이톤) | 헤비 크림, 버터, 고지방 치즈 | 훌륭한 | -20°C ~ 200°C | 강한 부식제에 대한 저항력 감소 |
실리콘 | 온도에 민감한 이송 라인 | 공정한 | -50°C ~ 200°C | 낮은 기계적 인열강도 |
ptfe | 공격적인 화학물질 투여, 향료 | 훌륭한 | -20°C ~ 150°C | 단단한 재료에는 더 높은 액추에이터 토크가 필요합니다. |
밸브가 배관 매트릭스에 연결되는 방식에 따라 세척성이 결정됩니다. 연결 상태가 좋지 않으면 다리가 죽고 박테리아가 서식하며 일상적인 유지 관리가 복잡해집니다.
유제품 가공을 위한 3중 클램프 버터플라이 밸브는 뚜렷한 기계적 이점을 제공합니다. 트라이 클램프(페룰) 연결을 통해 신속한 조립 및 분해가 가능합니다. 유지보수 팀은 특수 도구 없이도 몇 분 안에 밸브 내부를 검사할 수 있습니다. 트라이 클램프는 완벽하게 플러시된 내부 보어를 유지합니다. 개스킷은 파이프 벽과 정확하게 정렬됩니다. 이 원활한 전환은 데드존을 제거합니다. 방해 없이 유체가 흐르므로 CIP 주기 동안 신속하고 검증 가능한 위생이 보장됩니다.
스레드 연결은 위생적인 환경에서 본질적인 위험을 수반합니다. 실은 완벽하게 관리되지 않으면 박테리아가 서식할 수 있습니다. 자동으로 청소하기가 더 어렵고 종종 수동으로 브러싱해야 합니다. 궤도 용접은 영구 설치에 대한 탁월한 대안을 제공합니다. 용접된 끝부분은 개스킷을 완전히 제거합니다. 이는 잠재적인 실패 지점을 제거하고 지속적이고 원활한 파이프 연결을 생성합니다. 그러나 용접에는 엄격한 프로토콜이 필요합니다. 용접 중에는 아르곤 가스로 라인을 퍼지해야 합니다. 퍼징은 용접 뒷면의 산화(설탕)를 방지하고 내부 위생 마감을 유지합니다. 용접 밸브는 수동 검사가 자주 이루어지지 않는 접근 불가능한 영역에 이상적입니다.
현대 낙농 공장은 자동화에 의존합니다. 밸브를 올바르게 작동하면 공정 효율성이 보장되고 노동력이 절감되며 장비 수명이 연장됩니다.
수동 당김 핸들은 격리된 저주파 라인에 적합합니다. 물리적 운영자의 개입이 필요하므로 인적 오류가 발생합니다. 대용량의 자동화된 공정 제어를 위해서는 공압식 액추에이터가 필수입니다. 운영 효율성을 평가해야 합니다. 공압 시스템은 노동 시간을 크게 줄여줍니다. 일관된 개폐 속도를 보장합니다. 자동화된 작동은 작업자가 밸브를 세게 닫아 발생하는 수격 현상을 방지합니다. 이는 압력 스파이크와 개스킷 파열로부터 전체 배관 인프라를 보호합니다.
액추에이터 크기는 전적으로 토크에 따라 달라집니다. 유체 점도는 이탈 토크에 큰 영향을 미칩니다. 액상 우유는 쉽게 흐르며 표준 토크 계산이 필요합니다. 요구르트나 치즈 커드는 상당한 저항력을 생성합니다. 고점도 유체는 움직임을 시작하기 위해 더 높은 이탈 토크를 요구합니다. 액추에이터 크기가 작으면 치명적인 오류가 발생합니다. 밸브가 유체 압력에 대해 닫히지 않아 유출이나 교차 오염이 발생합니다. 대형화에는 그 자체로 위험이 따릅니다. 과도한 토크로 인해 디스크가 시트에 부딪히게 됩니다. 이로 인해 엘라스토머가 급속히 과도하게 마모되어 조기 누출이 발생합니다.
자동화된 플랜트에는 실시간 데이터가 필요합니다. 공압식 액추에이터에 제어 헤드를 통합해야 합니다. 이 장치에는 솔레노이드 밸브와 근접 스위치가 포함되어 있습니다. 중앙 PLC에 즉각적인 피드백을 제공합니다. AS-i 및 IO-Link와 같은 최신 프로토콜은 이러한 통신을 간소화하여 배선 복잡성을 줄입니다. 시스템은 밸브가 언제 열려 있는지, 닫혀 있는지 또는 막혀 있는지 정확히 알고 있습니다. 이러한 실시간 위치 모니터링은 원제품, 저온살균 제품 및 CIP 화학물질 간의 교차 오염을 방지합니다.
모든 밸브가 모든 기능을 동일하게 수행하는 것은 아닙니다. 밸브의 기능을 프로세스 라인의 특정 유체 역학에 맞게 조정해야 합니다.
버터플라이 밸브는 신속한 온/오프 흐름 차단에 탁월합니다. 단단히 밀봉되어 빠르게 열립니다. 그러나 정확한 흐름 조절에는 심각한 제한이 있습니다. 디스크 디자인은 부분적으로 열릴 때 난류를 생성합니다. 혼합 또는 투여를 위해 정확한 유량 조절이 필요한 경우 단일 시트 또는 조절 밸브가 더 나은 성능을 발휘합니다. 격리 및 라우팅에는 버터플라이 밸브를 엄격하게 사용하십시오.
표준 유제품 가공 밸브 적용에는 액상 우유와 유청 이송이 포함됩니다. 이는 고유량, 낮은 압력 강하 시나리오입니다. 사일로와 저온살균기 사이에 유체를 전달하려면 신속한 작동이 필요합니다. 표준 EPDM 씰은 이러한 유체를 완벽하게 처리합니다. 점도가 낮다는 것은 표준 토크 계산이 적용된다는 것을 의미합니다. 여기서 주요 초점은 고속 이송 중에 위생 조건을 유지하고 밸브가 완전히 열려 압력 상승을 방지하는 것입니다.
과일 미립자 또는 치즈 커드를 함유한 요구르트는 엔지니어링 요구 사항을 변경합니다. 표준 버터플라이 밸브는 여기서 어려움을 겪습니다. 디스크는 흐름 경로에 직접 위치합니다. 민감한 응유를 깎거나 과일 조각을 으깨어 제품 질감을 망칠 수 있습니다. 이러한 제한 사항을 주의 깊게 평가해야 합니다. 이러한 시나리오에서는 속도를 줄이기 위해 밸브 크기를 늘려야 할 수도 있습니다. 또는 제품 전단을 방지하고 질감 무결성을 유지하기 위해 전체 구멍이 있는 편심 설계 또는 특수 위생 볼 밸브로 전환하십시오.
조달에는 극도의 근면이 필요합니다. 시장에는 겉으로는 고품질 부품과 동일해 보이지만 압력을 받으면 빠르게 실패하는 열등한 복제품이 많이 있습니다.
품질이 낮은 밸브는 제조 공차가 좋지 않아 드러납니다. 디스크를 자세히 살펴보세요. 열등한 제품은 캐스트 디스크를 사용합니다. 캐스팅은 종종 미세한 다공성 문제를 남깁니다. 이러한 기공은 박테리아를 가두어 CIP 세척에 저항합니다. 적격 제품에는 단조 및 CNC 가공 디스크가 포함됩니다. 가공은 절대적인 부드러움과 완벽한 기하학을 보장합니다. 또한 시트 압축 공차를 확인하십시오. 압축이 일관되지 않으면 밸브 한쪽에서 조기 누출이 발생하거나 다른 쪽에서는 과도한 토크 요구 사항이 발생합니다.
표준 밸브는 모든 시나리오에 적합하지 않습니다. 필요할 수 있습니다 유제품 공장에는 맞춤형 위생 버터플라이 밸브가 . 레거시 플랜트를 개조하려면 비표준 면대면 치수가 필요한 경우가 많습니다. 표준 밸브는 비용이 많이 드는 수정 없이는 기존 배관에 맞지 않습니다. 온도에 민감한 유제품에는 맞춤형 엔지니어링이 필요합니다. 액상 초콜릿이나 헤비 크림에는 특수 재킷 밸브가 필요할 수 있습니다. 이 재킷은 밸브 본체 주위로 뜨거운 물을 순환시켜 제품이 메커니즘 내부에서 응고되는 것을 방지합니다.
구매하기 전에 공급업체를 철저히 조사하세요. 재료 추적성을 요구합니다. 밀 테스트 보고서(MTR)는 강철의 정확한 화학적 조성을 입증하여 316L의 몰리브덴 함량을 확인합니다. MTR이 없는 제품은 허용하지 마십시오. 사내 압력 테스트 프로토콜을 조사하십시오. 모든 밸브는 누출이 없음을 보장하기 위해 배송 전에 정수압 테스트를 거쳐야 합니다. 마지막으로 ISO 9001 품질 관리 시스템을 준수하는지 확인하십시오. 엄격한 QA 프로세스는 배치 간 일관성을 보장합니다.
아무리 좋은 밸브라도 잘못 설치하면 고장이 납니다. 적절한 구현과 사전 유지 관리를 통해 투자를 보호하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
설치 직원은 플랜트 업그레이드 중에 심각한 실수를 저지르는 경우가 많습니다. 삼중 클램프를 과도하게 조이는 것이 가장 일반적인 오류입니다. 과도한 압력으로 인해 개스킷이 제품 흐름으로 직접 압출됩니다. 이는 박테리아를 가두어 흐름을 방해하고 CIP를 비효율적으로 만드는 댐을 만듭니다. 파이프 정렬 불량은 또 다른 주요 위험을 초래합니다. 잘못 정렬된 파이프를 강제로 연결하면 밸브 본체에 엄청난 스트레스가 가해집니다. 이로 인해 시트가 고르지 않게 마모됩니다. 디스크가 한쪽 면에 심하게 마찰을 일으켜 조기 누출과 금속 피로를 초래합니다.
씰을 교체하기 위해 누출이 발생할 때까지 기다리지 마십시오. 예측 유지 관리 프레임워크를 설정합니다. 달력 날짜보다는 작동 빈도와 CIP 화학물질 농도를 기준으로 유지보수 간격을 설정하십시오. 사이클이 높은 라인은 더 자주 검사해야 합니다. 밀봉 실패에 대한 시각적 및 작동적 지표를 발견하도록 운영자를 교육합니다. 설명할 수 없는 작동 시간의 증가는 엘라스토머 팽창을 나타냅니다. 외부에 미세한 물방울이 떨어지면 스템 씰이 제대로 작동하지 않음을 나타냅니다. 심각한 위반이 발생하기 전에 엘라스토머를 교체하십시오.
PLC를 통해 작동 주기를 추적하여 정확한 마모 패턴을 결정합니다.
일상적인 수동 청소 단계에서 밸브를 육안으로 검사하십시오.
공압 라인의 공기 압력을 모니터링합니다. 방울이 떨어지면 액추에이터 씰 결함이 있음을 나타낼 수 있습니다.
조기 엘라스토머 분해와 상관관계가 있는 CIP 화학물질 농도의 로그를 유지하십시오.
믿을 수 있는 위생적인 버터플라이 밸브는 결코 단순한 상품이 아닙니다. 이는 야금, 엘라스토머 과학 및 작동이 특정 유제품 공정과 완벽하게 조화되는 고도로 설계된 구성 요소를 나타냅니다. 이러한 밸브를 교체 가능한 하드웨어로 취급하면 오염 및 가동 중지 시간이 발생합니다. 유체 역학, 지방 함량 및 화학 물질 노출을 기반으로 솔루션을 설계해야 합니다.
후보자 명단 논리는 엄격하게 유지되어야 합니다. 모든 제품 접촉 표면에는 316L 스테인레스 스틸이 필요합니다. 모든 엘라스토머에 대해 3-A 및 FDA 규정 준수를 확인하세요. 밀봉재를 제품의 지방 함량과 직접 일치시키십시오. 공압식 액츄에이터의 크기가 유체 점도에 맞게 특별히 조정되었는지 확인하십시오. 열등한 복제품을 피하기 위해 항상 MTR을 요구하십시오.
프로세스 라인을 보호하려면 다음과 같은 실행 가능한 단계를 수행하십시오.
현재 CIP 프로토콜을 감사하여 정확한 화학물질 농도와 최고 SIP 온도를 문서화하세요.
제안된 밸브 위치를 통과하는 모든 유체의 지방 함량과 점도를 매핑합니다.
조기 고장을 일으킬 수 있는 돌출된 개스킷이나 파이프 정렬 불량이 있는지 기존 설치를 검사하십시오.
유체 데이터를 기반으로 정확한 토크 요구 사항을 계산하려면 전문 위생 밸브 제조업체에 문의하십시오.
달력 날짜가 아닌 작동 주기를 기준으로 문서화된 예방적 유지 관리 일정을 수립합니다.
A: 가장 좋은 소재는 제품에 따라 다릅니다. EPDM은 탁월한 증기 저항성으로 인해 액상 우유, 유청 및 표준 CIP 라인의 업계 표준입니다. 그러나 헤비크림이나 버터 등 고지방 제품의 경우 EPDM이 유지방 함량이 높을 경우 부풀어 오르고 품질이 저하되므로 FKM(Viton)이 필요합니다.
A: 316L 스테인리스 스틸에는 몰리브덴이 포함되어 있어 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 크게 향상됩니다. 유제품 공장에서는 공격적인 산성 및 부식성 CIP 화학물질과 염화물이 풍부한 용액을 사용합니다. 316L은 부식 없이 이러한 가혹한 환경을 견디는 반면, 304는 시간이 지남에 따라 분해되어 잠재적으로 박테리아가 서식할 수 있습니다.
A: 교체 간격은 전적으로 작동 빈도, 유체 온도 및 CIP 화학 물질 농도에 따라 달라집니다. 가혹한 화학적 환경에서 사용되는 고주기 밸브는 분기별로 교체해야 할 수 있습니다. 누출을 기다리기보다는 주기 횟수와 부기 또는 마모에 대한 정기적인 육안 검사를 기반으로 예측 유지 관리 일정을 수립합니다.
A: 트라이 클램프 연결을 통해 도구 없이 신속하게 조립 및 분해가 가능합니다. 이를 통해 수동 검사 및 유지 관리의 효율성이 높아집니다. 더 중요한 것은 틈새나 데드 레그 없이 완벽하게 플러시된 내부 보어를 제공하여 자동화된 CIP 프로세스 중에 라인을 철저히 청소할 수 있다는 것입니다.
A: 표준 버터플라이 밸브는 고점도 유체나 미립자가 있는 제품을 처리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 디스크가 유동 경로에 위치하므로 압력 강하 또는 전단에 민감한 응유가 발생할 수 있습니다. 액추에이터에 대해 더 높은 이탈 토크를 계산하거나 제품 손상을 방지하기 위해 대형 또는 특수 밸브 설계를 고려해야 합니다.
답변: 3-A 위생 표준은 장비를 쉽게 청소하고 소독할 수 있도록 하는 설계 기준을 규정합니다. 버터플라이 밸브의 경우 여기에는 내부 표면 거칠기(일반적으로 Ra < 0.8 µm), 틈새 없는 형상, 자체 배수 기능 및 모든 제품 접촉 표면에 대한 FDA 승인 재료 사용에 대한 특정 요구 사항이 포함됩니다.
