복잡한 유체 라우팅을 관리하는 것은 엄격한 엔지니어링 과제를 제시합니다. 절대적인 위생을 유지하면서 효율적으로 유체를 전환, 혼합 또는 우회해야 합니다. 시설 관리자는 지속적인 긴장에 직면합니다. 그들은 배관 면적을 최소화하고 여러 밸브에 대한 자본 지출을 줄이고 싶어합니다. 동시에 엄격한 위생 기준을 유지해야 합니다. 데드 레그와 교차 오염으로 인해 제품 배치가 손상되고 심각한 규정 준수 실패가 발생합니다. 3 방향 위생 볼 밸브는 이러한 라우팅 문제에 대한 구체적인 아키텍처 솔루션을 제공합니다. 이 가이드에서는 기계적 구성과 흐름 경로를 평가합니다. 위생 규정 준수 요소, 재료 선택 및 작동 요구 사항을 살펴보겠습니다. 또한 대체 흐름 제어 설정과 비교하여 기계적 장단점을 분석하여 처리 스키드에 적합한 구성 요소를 지정하는 데 필요한 기술 데이터를 제공합니다.
3방향 위생 볼 밸브는 유량 제어를 통합하여 2개의 표준 2방향 밸브를 효과적으로 대체하여 배관 설치 공간, 전체 시스템 부피 및 복잡성을 줄입니다.
선택은 내부 흐름 경로에 따라 달라집니다. L-포트 구성은 흐름 전환을 위한 것이고, T-포트 구성은 혼합, 바이패스, 직선 흐름 및 특정 차단 기능을 허용합니다.
진정한 위생 성능을 위해서는 CIP(Clean-In-Place) 호환성을 보장하기 위해 주로 완전히 캡슐화된(공동이 채워진) PTFE 시트와 고광택 스테인리스 스틸과 같은 특정 설계 기능이 필요합니다.
3방향 밸브는 공간을 절약하는 동시에 시스템 요구 사항에 대해 검증해야 하는 특정 유지 관리 고려 사항 및 압력 강하 계산을 도입합니다.
다중 포트 로터리 밸브는 가공된 구를 통해 유체 방향을 제어합니다. 액추에이터는 중앙 스템을 회전시킵니다. 이 스템은 내부 볼을 회전시켜 특정 채널을 배관 포트와 정렬합니다. 스위칭 동작은 가볍고 반응성이 뛰어납니다. 이 컴팩트한 볼륨은 기존 매니폴드 어셈블리보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 부피가 큰 배관 접합부를 제거합니다. 전체 유체 전달 시스템을 간소화합니다.
산업용 밸브는 위생 모델과 완전히 다릅니다. 표준 산업용 밸브에는 내부 공극이 있습니다. 유체는 볼과 외부 몸체 사이의 공간으로 들어갑니다. 거기에 정체되어 있습니다. 박테리아는 이러한 데드존에서 빠르게 증식합니다. 위생 버전은 이러한 공백을 완전히 제거합니다. 완전히 캡슐화된 캐비티 필러를 사용합니다. 이 성형 인서트는 공을 단단히 감싸줍니다. 이는 제품이 주 흐름 경로를 벗어나는 것을 방지합니다. 청소 주기를 실행하면 화학 물질이 숨겨진 오염 주머니를 남기지 않고 젖은 표면 전체를 세척합니다.
위생 모델에는 특정 표면 마감도 필요합니다. 제조업체는 내부 습식 부품을 정확한 거칠기 평균(Ra)으로 연마합니다. 이 매끄러운 표면은 미생물 부착을 방지합니다. 또한 나사산 끝 대신 삼중 클램프 연결 기능이 있습니다. 실은 잔해물을 가두어 적절한 위생을 불가능하게 만듭니다.
엔지니어는 여러 멸균 산업에 이러한 구성 요소를 배포합니다. 바이오제약 공장에서는 이를 사용하여 정제수와 WFI(주사용수)를 공급합니다. 유제품 시설에서는 원유를 저온살균 루프로 전환합니다. 양조장은 효모 슬러리와 맥아즙 이동을 관리합니다. 자주 찾을 수 있습니다 . 시럽, 오일 또는 액체 초콜릿과 같은 점성 성분을 관리하는 이러한 응용 분야에서는 다양한 압력 하에서 절대적인 청결성과 안정적인 흐름 전환이 필요합니다. 식품 가공 위생 볼 밸브를
L 포트 구성에는 90도 내부 채널이 있습니다. 중앙 구에 직접 가공된 팔꿈치 관절을 상상해 보십시오. 이 디자인은 단일한 주요 목적을 제공합니다. 이는 하나의 공통 입구에서 두 개의 별도 출구 중 하나로 흐름을 지시합니다. 흐름을 반대로 할 수도 있습니다. 두 개의 별도 유입구를 하나의 공통 배출구로 연결할 수 있습니다.
이는 간단한 전환 메커니즘을 제공합니다. 두 개의 서로 다른 저장 탱크 간에 흐름을 전환해야 할 수도 있습니다. 완제품을 포장 라인으로 보낼 수 있습니다. 잠시 후 세척액을 폐수 라인으로 전환할 수 있습니다. L-포트는 이러한 바이너리 선택을 완벽하게 처리합니다. 운전자는 라우팅 경로를 변경하기 위해 핸들을 90도 돌리기만 하면 됩니다.
L 포트에는 특정 제한 사항이 있습니다. 세 포트 모두를 동시에 통과하는 흐름을 허용할 수는 없습니다. 90도 채널은 주어진 시간에 두 개의 포트만 연결합니다. 특정 구성에서는 완전한 흐름 차단이 가능합니다. 공을 45도 회전시키면 단단한 벽이 모든 포트를 막습니다. 다른 설정은 차단 위치 없이 지속적인 전환을 제공합니다. 주문하기 전에 정확한 작동 요구 사항을 지정해야 합니다.
T 포트 구성에는 T자형 내부 채널이 있습니다. 이 기하학은 엄청난 유연성을 제공합니다. 세 연결점 모두 동시에 교차합니다. 두 개의 개별 흡입구에서 하나의 공통 배출구로 유체를 혼합할 수 있습니다. 하나의 들어오는 스트림을 두 개의 분기 콘센트로 분할할 수 있습니다. 세 번째 수직 포트를 차단하면서 직선 흐름을 허용할 수 있습니다.
T-포트를 사용하면 애플리케이션 시나리오가 크게 확장됩니다. 식품 가공 라인에서 두 가지 액체 성분을 정확하게 혼합할 수 있습니다. 민감한 펌프 주위에 효율적인 바이패스 루프를 생성할 수 있습니다. 여과 스키드를 통해 유체를 라우팅하거나 유지보수 중에 유체를 완전히 우회할 수 있습니다. T-포트는 L-포트가 처리할 수 없는 복잡한 라우팅 요구에 적응합니다.
이러한 다양성으로 인해 작동이 복잡해집니다. 액추에이터의 순서를 완벽하게 설정해야 합니다. 위치 간 전환에는 정확한 타이밍이 필요합니다. 정확한 포트가 정확한 밀리초에 열리고 닫히는지 확인해야 합니다. 잘못된 시퀀싱으로 인해 원치 않는 유체 혼합이 발생합니다. 또한 회전 중에 흐름 경로가 막히면 일시적인 압력 스파이크가 발생할 수도 있습니다.
특징 | L 포트 구성 | T-포트 구성 |
|---|---|---|
내부 채널 모양 | 90도 각도(엘보우) | T자형 교차점 |
주요 기능 | 두 경로 사이의 흐름 전환 | 흐름의 혼합, 분할 또는 우회 |
동시 3방향 흐름 | 불가능한 | 가능한 |
작동 복잡성 | 낮음(단순 90도 회전) | 높음(정확한 시퀀싱 필요) |
일반적인 응용 | 저장 탱크 전환, CIP 라우팅 | 성분 혼합, 펌프 바이패스 루프 |
공간 제약으로 인해 많은 엔지니어링 결정이 결정됩니다. 공장 바닥에는 초과 공간이 거의 제공되지 않습니다. 기존 라우팅에는 여러 개의 2방향 밸브가 필요합니다. T자형 피팅과 추가 파이프 길이를 사용하여 연결해야 합니다. 이는 귀중한 수평 및 수직 공간을 소비합니다. 단일 다중 포트 밸브는 물리적 설치 공간을 대폭 줄여줍니다. 전체 시스템 볼륨을 줄입니다. 중복 연결을 제거합니다. 전체 배관 회로도를 단순화합니다.
이러한 강화는 죽은 다리를 직접적으로 줄여줍니다. 데드 레그(Dead Leg)는 배관 시스템의 정체된 가지입니다. 이 영역에서는 유체의 움직임이 멈춥니다. 박테리아는 정체된 체액에 빠르게 정착합니다. 복잡한 배관 티는 본질적으로 데드 레그를 생성합니다. 적절하게 통합된 멀티 포트 밸브는 이러한 정체 구역을 최소화합니다. 유체는 활성 포트를 통해 계속해서 움직입니다. 규제 기관은 시설 감사 중에 데드 레그 측정값을 면밀히 조사합니다. 이를 최소화하면 공장의 규정 준수가 유지됩니다.
멸균 처리에는 엄격한 세척 프로토콜이 필요합니다. CIP(Clean-In-Place) 및 SIP(Steam-In-Place) 호환성은 여전히 필수입니다. 중공이 채워진 좌석을 지정해야 합니다. 제조업체는 일반적으로 이를 순수 PTFE로 성형합니다. 이 인서트는 볼과 몸체 사이의 빈 공간을 채웁니다. 제품이 갇히는 것을 방지합니다. 그것들이 없으면 설탕이나 단백질이 밸브 본체 내부에서 썩습니다. 캐비티 필러는 엄격한 FDA 및 3-A 위생 표준을 준수합니다.
표면 마감은 위생 성능을 좌우합니다. 스테인레스 스틸 위생 볼 밸브에는 고도로 연마된 내부가 필요합니다. 엔지니어는 이를 거칠기 평균(Ra)으로 측정합니다. 표준 위생 밸브는 15~20Ra 마이크로인치 마감이 특징입니다. 전해연마를 하면 이를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 매끄러운 표면은 박테리아가 스스로 고정할 수 있는 미세한 틈새를 거부합니다. 또한 CIP 유체가 금속을 효율적으로 청소할 수 있게 해줍니다.
현대 시설은 자동화된 일괄 처리에 크게 의존합니다. 고속 환경에서는 수동 핸들이 실패합니다. 공압식 또는 전기식 작동이 필요합니다. 액추에이터를 사용하면 중앙 제어실에서 원격 작동이 가능합니다. 빈번한 사이클링을 쉽게 처리합니다. 이는 접근이 불가능한 시설 구역에 설치하는 데 필수적인 것으로 입증되었습니다. 천장 높이나 처리 스키드 내부 깊은 곳에 밸브를 장착할 수 있습니다.
토크 요구 사항을 주의 깊게 평가해야 합니다. 멀티 포트 밸브는 표준 모델보다 더 높은 이탈 토크를 요구합니다. 캐비티가 채워진 시트는 회전하는 구에 대해 더 많은 마찰을 생성합니다. 액추에이터는 이 초기 저항을 극복해야 합니다. 공압식 또는 전동식 액추에이터의 크기를 적절하게 조정해야 합니다. 크기가 작은 액추에이터는 정지합니다. 밸브가 부분적으로 열린 상태로 유지됩니다. 이로 인해 흐름 라우팅이 손상되고 시스템 압력이 손상됩니다.
다중 포트 밸브용 액추에이터 크기를 조정할 때 다음 단계를 따르십시오.
유체 시스템의 최대 라인 압력을 결정하십시오.
특정 밸브 크기 및 시트 재질에 대해서는 제조업체의 토크 차트를 참조하십시오.
귀하의 시설에서 사용 가능한 최소 공기 공급 압력을 확인하십시오(공압식 액추에이터의 경우).
끈끈한 액체 또는 시트 팽창을 설명하기 위해 게시된 이탈 토크에 30% 안전 계수를 적용합니다.
최소 공기압에서 계산된 안전 토크를 초과하는 액추에이터 모델을 선택하십시오.
위생 트라이 클램프 3방향 볼 밸브는 위생 산업을 지배합니다. 트라이 클램프 엔드는 엄청난 작동상의 이점을 제공합니다. 신속한 분해가 가능합니다. 유지보수 팀은 몇 분 안에 라인을 해체할 수 있습니다. 내부 검사가 용이합니다. 수동 COP(Clean-Out-of-Place) 루틴을 완벽하게 지원합니다. 클램프를 풀고 개스킷을 제거한 후 밸브를 당기기만 하면 됩니다.
엔지니어들은 궤도 용접 끝 부분과 트라이 클램프를 대조합니다. 용접 끝부분은 영구적인 연결을 제공합니다. 분해가 전혀 발생하지 않는 고순도 라인에 적합합니다. 용접으로 인해 탄성 가스켓이 필요하지 않습니다. 그러나 위생 시스템에서는 나사산 연결을 엄격히 피해야 합니다. 스레드는 깊고 미세한 홈을 만듭니다. 제품이 나사산 피치에 갇히게 됩니다. CIP 시스템은 스레드를 깨끗하게 플러시할 수 없습니다. 이는 엄청난 오염 위험을 안겨줍니다.
유지 관리 접근성이 밸브 선택을 촉진합니다. 3피스 본체 디자인을 지정해야 합니다. 3피스 구조에는 2개의 엔드 캡과 중앙 본체 섹션이 있습니다. 4개의 볼트가 어셈블리를 함께 고정합니다. 이 디자인은 엄청난 구조적 이점을 제공합니다.
중앙 부분이 바깥쪽으로 움직일 수 있게 해줍니다. 유체 라인을 분리합니다. 상단 볼트를 제거합니다. 하단 볼트를 풀어줍니다. 중앙 몸체 전체가 배관에서 벗어나 흔들리게 됩니다. 간단하게 분해를 할 수 있습니다. 작업대에서 일상적인 시트 및 씰 교체를 실행할 수 있습니다. 주변의 용접되거나 고정된 배관을 건드리지 않고 장치를 재조립할 수 있습니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간이 크게 최소화됩니다.
야금은 내화학성을 결정합니다. 304와 316L 스테인리스강 중에서 선택해야 합니다. 304는 기본적인 물 경로 또는 온화한 환경에 적합합니다. 316L은 우수한 내식성을 제공합니다. 몰리브덴이 함유되어 있습니다. 이 첨가물은 혹독한 CIP 화학물질로부터 금속을 보호합니다. 부식제와 산성 세척으로 인해 작은 합금에 구멍이 생길 수 있습니다. 316L은 이러한 공격적인 세척 방식을 견뎌냅니다.
엘라스토머 선택에는 동일한 주의가 필요합니다. 온도에 따라 시트 재질을 평가해야 합니다. PTFE는 높은 열을 처리하고 거의 모든 화학 물질에 저항합니다. TFM은 더 낮은 다공성과 더 나은 변형 저항성을 제공합니다. 또한 올바른 O-링을 선택해야 합니다. EPDM은 증기와 물을 완벽하게 처리합니다. FKM(Viton)은 오일과 지방에 저항합니다. 실리콘은 순도는 높지만 기계적 강도는 낮습니다. 특정 유체 화학에 맞게 엘라스토머를 선택하세요.
엘라스토머 소재 | 온도 범위 | 최고의 애플리케이션 | 제한사항 |
|---|---|---|---|
PTFE(테프론) | -20°F ~ 400°F | 범용 내화학성, 고열 | 단단하고 더 높은 작동 토크가 필요함 |
EPDM | -30°F ~ 300°F | 증기, 뜨거운 물, 묽은 산 | 기름과 지방에 대한 저항력이 약함 |
FKM (바이톤) | -10°F ~ 400°F | 오일, 지방, 공격적인 화학물질 | 연속 증기에는 적합하지 않습니다. |
실리콘 | -60°F ~ 400°F | 고순도 의약품, 극저온 | 낮은 기계적 인열강도 |
기성 부품은 복잡한 프로세스 엔지니어링 요구 사항에 실패하는 경우가 있습니다. 표준 형상은 특정 스키드 레이아웃에 맞지 않을 수 있습니다. 와 직접 협력해야 할 수도 있습니다 위생 볼 밸브 제조업체 . 맞춤형 엔지니어링 지원을 제공합니다. 고유한 운영 문제를 해결하기 위해 표준 설계를 변경합니다.
온도 제어를 위해 재킷형 밸브에는 외부 쉘이 있습니다. 이 재킷을 통해 뜨거운 물이나 증기를 펌핑합니다. 내부 제품을 정확한 온도로 유지해줍니다. 이는 초콜릿이나 왁스 가공에 매우 중요합니다. 냉각되면 제품이 응고됩니다. 제조업체는 특정 포팅 각도를 가공할 수도 있습니다. 자동화된 피드백 루프를 위해 리미트 스위치를 스템에 직접 통합할 수 있습니다. 맞춤형 3방향 위생 볼 밸브가 필요할 수 있습니다 .
흐름 제어 아키텍처를 평가하려면 초기 자본 비용을 분석해야 합니다. 단일 다중 포트 밸브는 단일 표준 밸브보다 더 높은 초기 구매 가격을 요구합니다. 그러나 전체 대체 어셈블리와 비교해야 합니다. 두 개의 표준 밸브에는 T 피팅이 필요합니다. 세 개의 추가 클램프와 개스킷이 필요합니다. 그들은 더 많은 설치 노동력을 요구합니다. 단일 다중 포트 장치는 종종 총 초기 설치 비용을 줄여줍니다.
유지 관리의 복잡성은 주목할만한 절충안을 제시합니다. 위생 적인 3방향 볼 밸브는 시설의 총 구성 요소 수를 줄입니다. 그러나 재구축은 본질적으로 더 복잡합니다. 세 개의 개별 포트를 완벽하게 정렬해야 합니다. 캐비티 필러를 정확한 정밀도로 장착해야 합니다. 표준 2방향 밸브를 정비하려면 기술적인 정교함이 덜 필요합니다. 3피스 스윙아웃 디자인은 이러한 어려움을 완화하지만 내부 기하학적 구조는 여전히 복잡합니다.
흐름 제한에는 신중한 계산이 필요합니다. 다중 포트 밸브를 이동하는 유체는 구불구불한 경로를 향합니다. 급격하게 90도 회전하거나 두 개의 흐름으로 나누어져야 합니다. 이로 인해 난기류가 발생합니다. Cv값(유량계수)을 낮춥니다. 이는 부품 전반에 걸쳐 더 높은 압력 강하를 생성합니다. 전체 포트 직선형 2방향 밸브는 최소한의 저항을 제공합니다. 펌프 용량을 평가해야 합니다. 시스템이 다중 포트 라우팅 설정으로 인해 증가된 압력 강하를 처리할 수 있는지 확인하십시오.
전환 중 교차 오염은 심각한 위험을 초래합니다. T 포트 밸브는 위치 간을 동적으로 전환합니다. 이 회전 중에 순간적인 혼합이 발생할 수 있습니다. 세 개의 포트가 모두 몇 분의 1초 동안 연결될 수 있습니다. 적절한 액추에이터 속도 제어를 통해 이를 완화해야 합니다. 시스템 타이밍을 완벽하게 프로그래밍해야 합니다. 절대 분리가 필수인 경우 볼 밸브를 완전히 폐기해야 할 수도 있습니다. 대신 이중 시트 혼합 방지 밸브를 지정합니다.
불완전한 청소는 CIP 실패로 직접 이어집니다. 공동으로 채워지지 않은 밸브를 실수로 지정한 경우 유체가 볼 뒤에 갇히게 됩니다. 박테리아는 이러한 숨겨진 공극에서 번성합니다. 엄격한 사양을 통해 이를 완화할 수 있습니다. 완전히 캡슐화된 PTFE 시트가 필요합니다. 또한 CIP 요법 중에 반 개방 순환을 구현해야 합니다. 액추에이터는 세정액이 흐르는 동안 볼을 45도 회전시켜야 합니다. 이는 내부 체강을 세척하고 모든 숨겨진 표면을 소독합니다.
수격 현상은 배관 인프라를 파괴합니다. 급속한 흐름 전환으로 인해 엄청난 압력 스파이크가 발생합니다. 움직이는 유체의 운동 에너지가 갑자기 닫힌 포트에 충돌합니다. 파이프가 심하게 흔들립니다. 옷걸이가 부러졌습니다. 개스킷이 터집니다. 천천히 닫히는 액추에이터를 활용하여 수격 현상을 완화합니다. 공압 항공사에 속도 제어 머플러를 설치할 수 있습니다. 또한 전환하기 전에 펌프의 가변 속도 드라이브를 활용하여 유량을 줄여야 합니다.
예상치 못한 오류를 방지하려면 다음과 같은 일상적인 점검을 수행하십시오.
고압 이송 중에 스템 패킹에 약간의 누출이 있는지 검사하십시오.
볼이 열림 또는 닫힘 위치로 완전히 회전하는지 확인하기 위해 액추에이터 정렬을 확인하십시오.
삼중 클램프 개스킷에 돌출 또는 화학적 분해 징후가 있는지 확인하십시오.
공압 작동기에 대한 공기 공급 라인을 모니터링하여 습기가 쌓이지 않도록 하십시오.
다중 포트 로터리 밸브는 복잡한 유체 라우팅을 위한 최적의 선택입니다. 공간 감소, 원격 자동화 및 흐름 전환을 동시에 달성해야 하는 경우 탁월한 성능을 발휘합니다. 충진된 시트와 고광택 마감 처리를 통해 엄격한 위생 조건을 유지합니다. 이는 부피가 큰 매니폴드 어셈블리를 대체하고 전체 프로세스 스키드를 간소화합니다.
구매자는 순차적인 후보자 목록 논리를 따라야 합니다. 먼저 정확한 유동 경로를 정의하십시오. 간단한 전환에는 L 포트를 선택하고 혼합에는 T 포트를 선택하세요. 차단 요구 사항을 결정하십시오. 둘째, 위생기준을 확인한다. 중공 충진 시트와 316L 스테인리스 스틸을 의무화합니다. 셋째, 연결 유형을 선택합니다. 트라이 클램프는 최고의 유지 보수 접근성을 제공합니다. 스윙아웃 서비스를 위한 3피스 본체 스타일을 지정합니다. 마지막으로 더 높은 토크 요구 사항에 따라 액추에이터의 크기를 올바르게 조정하십시오.
사양을 마무리하려면 다음과 같은 실행 가능한 다음 단계를 수행하세요.
특정 유체 점도에 대한 정확한 Cv 요구 사항 및 압력 강하를 계산하려면 공정 엔지니어에게 문의하십시오.
제조업체에 3D CAD 모델을 요청하여 배관 레이아웃을 검증하고 액추에이터 제거를 위한 적절한 간격을 확보하세요.
316L 합금 구성이 시설 표준을 충족하는지 확인하려면 공급업체와 재료 테스트 보고서(MTR)를 확인하십시오.
완전한 위생을 보장하기 위해 모든 CIP 루틴 중에 반 개방 사이클링을 포함하도록 자동화 시스템을 프로그래밍하십시오.
A: "3-way"는 흐름 포트의 수를 나타냅니다. 유체를 여러 방향으로 라우팅합니다. "3피스"는 신체 구조를 설명합니다. 2개의 엔드 캡과 중앙 본체가 특징입니다. 이렇게 하면 중앙이 밖으로 회전할 수 있습니다. 배관을 절단하지 않고도 유지보수를 수행할 수 있습니다.
A: 아니요. 볼 밸브는 켜기/끄기 또는 전환 용도에 가장 적합합니다. 스로틀링은 PTFE 시트를 고속 유체에 노출시킵니다. 이로 인해 고르지 않은 마모가 발생하고 씰이 손상됩니다. 손상된 시트는 박테리아의 틈을 만들어 위생 규정 준수를 방해합니다.
A: 빈 공간이 있는 좌석을 사용해야 합니다. 이는 공 주변의 데드 스페이스를 제거합니다. CIP 사이클 중에는 밸브를 작동해야 합니다. 반쯤 열린 상태로 순환하면 모든 내부 표면에 세척액이 플러시됩니다. 이는 완전한 위생을 보장합니다.
A: 신체 외부에서는 쉽게 알 수 없습니다. 액추에이터 스템이나 핸들을 살펴봐야 합니다. 제조업체는 줄기 상단에 "T" 또는 "L"을 찍거나 새깁니다. 핸들 방향은 흐름 경로 방향도 나타냅니다.
답: 그렇습니다. 유체는 90도 회전 또는 분할 경로를 탐색해야 합니다. 이는 직선형 2방향 밸브보다 더 많은 난류를 생성합니다. Cv 값을 주의 깊게 계산해야 합니다. 펌프가 증가된 저항을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
A: 실은 미세한 틈을 만듭니다. 제품이 이 홈 안에 갇히게 됩니다. CIP 시스템은 나사산이 있는 부분을 효과적으로 청소할 수 없습니다. 이로 인해 박테리아가 급속히 성장하고 교차 오염이 발생합니다. 대신 항상 삼중 클램프 또는 궤도 용접 연결을 사용하십시오.
